在固体片剂的生产中，混合和制粒是确定片剂或胶囊剂质量的关键。固定料斗提升机发现从某种意义上说，制粒是关键基础。过去，湿法制粒设备在工业中通常用于制粒，但如今，湿法制粒设备已发展成为高速混合制粒机。这是近年来发展相对较快的固体制剂制药设备。两步制粒工艺相结合，不仅节省时间，而且符合GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，在用户中非常受欢迎。

它由机身支撑，锅是物料容器，搅拌旋转和切割飞刀驱动是驱动力，物料由搅拌叶片搅拌，使物料在短时间内翻滚和均匀混合，然后使用切割飞刀制作颗粒。消除了排出口，改变了搅拌切割飞刀的转速，从而获得了不同粒径的设备。

HGD系列固定料斗混合机

高速混合制粒机采用水平圆柱结构，结构合理。清洁时，充气密封驱动轴可以切换为水。流化造粒，该造粒是近似球形的，具有良好的流动性。与传统工艺相比，胶粘剂减少了25％，缩短了干燥时间。将每批干混合2分钟，然后制粒1-4分钟。工作效率是传统工艺的4-5倍。在同一密闭容器中完成，干混湿混造粒，减少工艺，符合GMP规范，整个操作过程也有严格的安全保护措施。

高速混合制粒机使用起来非常方便，但是使用中的热量损失一直比较大。因此，必须采取相应的措施减少相关消耗，这不仅可以提高工作效率，而且可以提高整体经济效益。根据业内人士的说法，通常有两种减少热量损失的方法：避免高速混合制粒机的过载和优化传热，但一种更有效的方法是严格控制燃料-空气比，并且操作紧密燃油-空燃比，这也可以控制燃油消耗。现有的控制设备通常可以用于维护。主要操作如下：

1.直接热回收产品。如果离开高温部分的废气能够进入相对较冷的进料负荷，则能量将被转移到预热负荷，这将减少排气管排出的能量，从而可以有效地利用废气中的废热。

2.使用余热回收来预热燃烧空气。这通常用于中高温工业炉中。使用预热的空气燃烧器可减少满足过程热量需求所需的燃料量。预热燃烧空气需要热交换器或再生。

3.余热锅炉。使用废热锅炉回收部分废气热量是需要蒸汽或热水的选择。废热锅炉类似于传统锅炉。