一、开车前应作好如下准备工作：

1、检查入、出料口有无堵塞现象。   

2、检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注220#工业极压齿轮油) 。   

3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂（头、尾链轮轴承加注2#锂基脂，润滑周期为运转2个月加注一次；电机轴承加注亚米茄52#润滑脂，润滑周期为运转3个月加注一次）。   

4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油（46#抗磨液压油）。   

5、检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好，否则不得开车。   

6、检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。   

7、检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全可靠。  

8、检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。   
9、开车前与上下岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。

NTD系列料斗提升加料机

二、斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车. 

三、斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备和喂入物料。 

四、正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）：  

1、电动机温度是否正常。   

2、减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。   

3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。

4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。   

5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。

6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。  

7、各种安全防护设备是否可靠。 

8、应均匀喂料，严禁过载使用。 

五、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。 

六、斗式提升机电机启动控制箱有高压电，电气人员检查作业时，必须保证切断系统电源。 

七、斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。 

八、斗式提升机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。  

1、减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失。

 2、电机、减速机温度急剧升高。

 3、负荷突然超出正常值。 

 4、机械响声异常。   

 5、电动机或电器设备等出现异常。 

九、正常情况下，严禁带料停机。   

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 

十一、其他   

1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。  

2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。  

3、检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。 

4、进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。 

5、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。   

6、检修提升机时，不许将脑袋探入提升机里，更不准进到提升机里去，如确实需要时，必须先采取可靠的安全措施，在有专人监护的情况下，方可操作。

7、在检修或临时性检修时，斗内不准存料，防止反转伤人。   

8、在停车更换料斗或链条时，应单条更换，不准两条一齐换，以防发生危险。